在注塑模具加工的時(shí)候難免會(huì)讓注塑產(chǎn)品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)等情況，陜西模具，西安模具，陜西注塑模具，西安注塑模具，陜西塑膠模具,陜西博業(yè)塑膠有限公司解釋造成該問(wèn)題的一般原因是塑料或添加的紫外線吸收劑，防靜電劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，焦化，再隨同熔料注入型腔形成。

一，機(jī)臺(tái)方面：。

1.由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。

2.由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解，應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

3.某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

二，模具方面：。

1.模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害造成焦化。

2.模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖?lèi)潤(rùn)滑劑，脫模劑。

三，注塑模具塑料方面：塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。

四，加工方面：。

1.壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。

2.應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑加工時(shí)的一些必要的注塑加工注意事項(xiàng)和必要條件：。

一，注塑加工注意事項(xiàng)注塑加工速度:速度的快慢決議質(zhì)料在模具澆道內(nèi)及制品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了呈現(xiàn)短射，縮水，聯(lián)系不良易斷等。

二，注塑加工注意事項(xiàng)壓力和速度有部分一樣的聯(lián)系效果于模內(nèi).目的使質(zhì)料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，完全，適量的充溢各旮旯.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高級(jí)不良現(xiàn)象。

三，注塑加工注意事項(xiàng)，螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)撤退之阻力稱(chēng)為背壓.其效果使質(zhì)料在運(yùn)送緊縮中更加嚴(yán)密.能使注塑加工質(zhì)料的空氣，水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響制品外表的氣體成份.低會(huì)有氣泡，外表銀紋.高會(huì)過(guò)熱，結(jié)塊，溢膠，周期長(zhǎng)，螺桿不退.一起松退的使用很主要:背壓低時(shí)，有的質(zhì)料要松退，有的則不必背壓高時(shí)必須用松退并留意間隔要不介入空氣及不溢膠為原則。

四，注塑加工注意事項(xiàng)溫度：質(zhì)料不同，溫度各異，太低溶液膠色彩不均，制品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，也許導(dǎo)致螺桿開(kāi)裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻發(fā)生溫差，導(dǎo)致縮短，質(zhì)料會(huì)分化，變黃，變色，易開(kāi)裂，冷卻時(shí)刻變長(zhǎng)，氣不容易排出，會(huì)有瓦斯氣。

五，注塑加工注意事項(xiàng)模溫凹凸及冷卻時(shí)刻的長(zhǎng)短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應(yīng)依實(shí)際際狀況而當(dāng)令調(diào)整.另壓克力，PC如制品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)發(fā)生氣泡及應(yīng)力。